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    負(fù)極殼平放于絕緣臺面，金屬鋰片置于負(fù)極殼中心，并用壓片模具對金屬鋰片進(jìn)行平整化處理，然后將隔膜平放于鋰片上層，用滴加適量電解液在隔膜表面。用絕緣鑷子將測試極片、墊片、彈簧片和正極殼依次置于隔膜上層（測試極片的活性材料一側(cè)需貼近隔膜）。用絕緣鑷子將扣式電池負(fù)極側(cè)朝上置于扣式電池封口機(jī)模具上，調(diào)整壓力（一般為800Pa，5s）

實(shí)驗(yàn)室扣式電池制備中的注意事項(xiàng)

（1） 1mA×h/cm2相當(dāng)于5mm厚鋰箔，實(shí)際購買的鋰片往往在400~500 mm，相當(dāng)于80~100 mA×h/cm2，工業(yè)級的正負(fù)極極片單面容量一般在2~4 mA×h/cm2。

（2）用于制備扣式半電池時(shí)常采用F15~15.8mm（對應(yīng)極片尺寸為14mm的CR2032扣式電池），厚度0.5~0.8mm，表面平直、銀白色光亮、無油斑、穿孔和撕裂。

（3）隔膜：一般為具有納米孔隙的絕緣膜，吸附電解液后可允許離子雙向傳輸，常采用單層或多層的聚乙烯或聚丙烯隔膜。

（4）在扣式電池中，需保證隔膜直徑＞鋰片直徑＞極片直徑；

（5）在用鑷子移動整個扣式電池的時(shí)候，需用絕緣鑷子以防止正負(fù)極短路；

（6）鋰片放置步驟：將鋰片邊緣光滑面朝隔膜一側(cè)放置，必要時(shí)可用平整的與鋰不反應(yīng)的硬物壓平金屬鋰片的表面，以防止鋰片邊緣毛刺穿破隔膜導(dǎo)致電池短路。

（7）配件清洗：不銹鋼部件可分別用去油污清潔劑、丙酮、乙醇、水依次進(jìn)行超聲清洗，在使用去油污清潔劑清洗時(shí)可適當(dāng)提高清洗溫度達(dá)到去除部件表面油污的目的。聚四氟乙烯部件：使用除丙酮以外的其他幾種試劑進(jìn)行清洗，清洗后的部件需在烘箱中進(jìn)行干燥處理。

（8）極片清洗：常采用的方法將單面極片浸泡于DMC等溶劑中6~8h，或用鑷子夾起，利用滴管吸取DMC，對目標(biāo)極片含活性物質(zhì)一側(cè)進(jìn)行正面沖洗數(shù)次，或兩種方法結(jié)合使用。清洗后，將極片進(jìn)行真空干燥以去除溶劑（清洗及真空干燥均在手套箱中進(jìn)行）。

（9）極片干燥：干燥溫度、時(shí)間、環(huán)境，對于NMP油系溫度需100℃以上，在能夠烘干的前提下，盡量降低干燥溫度，增加干燥時(shí)間；

內(nèi)容摘自《鋰離子扣式電池的組裝，充放電測量和數(shù)據(jù)分析》